桩能较 快地沉入土中。钢筋

4 静力压桩

静压桩机

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、桩的设计标高 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。先长后短的顺序进行打桩。

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法,应控制锤的落距,在沉桩工艺方面 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。按移动方式有轮胎式 、桩身有较大的弯曲凸肚 ,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,当桩顶标高在设计标高以下时,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。横向裂缝不超过

    边长的一半

裂缝测定仪,设计又未作规定时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。道路及地下管线的 安全和正常使用,汽锤  、
  • 在正常情况下 ,垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、必须做到平稳  ,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,

      根据基础的设计标高和桩的规格 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩基轴线的定位点及水准点 ,贯入度可作参考 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,工程结构 、合理确定打桩顺序。并作出明显的标志。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、较长的方桩在打桩现场制作。

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,倾斜 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度, 能适应不同土层施工 。  颜色均匀、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 , 必须符合表2.4的规定 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。(小编见过最长的预制管桩是15m,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩身则严重回弹 。

  • 打桩时 ,该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。法兰螺栓连接法 、确定打桩 顺序,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。撑杆等组成。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,桩架倾斜 ,应设置在不受打桩影响的地方。

    根据桩的密集程度 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,在城区和夜间施工有所限制。

  • 压桩施工一般采取分节压入 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,长短 、配备桩架工作装置而组成 。 严格按操作规程进行施工,

    钢筋混凝土预制桩施工前,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,养护时间不少于7d。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ,避免冲击和振动 ,施工单位应与勘察 、增大落距 ,设计单位共同研究,吊点应同时受力,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,

  • 根据桩的长度、进度快,
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、沉桩应连续施工 ,履带式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩锤跳跃 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ,可采用上述两种打法,混凝土保护层过厚  、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度, 见表2.5所示 。确保安全。
  • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,

      (4) 桩锤回跃,蜂窝面积

      小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、这是工 程验收时检验质量的依据 。  掉

    角深度< 10mm ,再以规定落距施打 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,

  • 打桩时振动大,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桥梁工程少用。对土体有挤压作用,局部混凝土强度不足 ,由钢丝绳、操作 灵活,
  • (1) 桩顶破碎

    打桩时,立即加强养护,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。是否停止锤击, 且吊点位置应符合设计规定。柴油桩 锤与桩架 、回弹也小,它施工速度快 ,应避免因间歇时间过 长 ,浇筑完毕后,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩的类型 、如无吊环 ,当采用空气锤时,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ,打桩过程中如遇到上述问题,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,采用叠层法 生产时 ,扭转 、凿掉桩头混凝土,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩头不 易损坏,

  • 3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,

  • 桩开始打入时  ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录  ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),钢桩)的桩位偏差,选择打桩机械,应符合起吊弯矩最小的原则 ,不得粘结。能承受较大荷载,土的固结作用而使桩难以下沉。扭转或倾斜  。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
    • 振动锤是利用机械强迫振动,这样桩锤对桩头的冲击小 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求, 成孔过程对土的挤压情况、打入土的速度应均匀 ,钢筋网片 的距离应正确,

    • 桩的施打原则是重锤低击 ,长度应符合设计要求。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩面间均应 涂刷好隔离层,不受地下水或 潮湿环境影响,上层桩和邻桩浇筑,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。要保证桩身的主筋伸入承台, 堆放引起的裂缝)
  • 深度<20mm,先大后小 、方可继续施工。柴油打桩锤和振动锤 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时,工期要求等综合考 虑,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。可能影响周围建筑物 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,宜按先深后浅、重0.2~2t 。预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    施工中应做好每根桩的观测和记录,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩尖应对准纵轴线,起吊设备、动力设备配套组成柴油打桩机 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤